配比投料系統(tǒng)中，配料工序是工廠生產(chǎn)中的關(guān)鍵性環(huán)節(jié)，自動(dòng)化配料計(jì)量是生產(chǎn)配料中的難點(diǎn)，由于現(xiàn)在人工越來越貴，投料準(zhǔn)確度也要求越來越高，所以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化配料系統(tǒng)是不可逆轉(zhuǎn)的趨勢(shì)。

 

　　反應(yīng)釜配料系統(tǒng)通常是指以反應(yīng)釜為稱量容器，按預(yù)先設(shè)定的程序和重量值在攪拌過程中依次將多種原料加入并混合的一套系統(tǒng)。邊加原料邊攪拌，不但提高了計(jì)量速度，還減少了配套設(shè)備。由于采用了專業(yè)技術(shù)，排除了攪拌對(duì)稱量準(zhǔn)確度的影響。

 

　　分布控制配料系統(tǒng)通常是指每種物料各使用一個(gè)稱量容器計(jì)量，而后混合在一起的配料系統(tǒng)。稱量速度較快、計(jì)量準(zhǔn)確度高。

 

　　混合控制配料系統(tǒng)通常是將多種物料按稱量值接近程度進(jìn)行分組，分別加入不同稱量容器進(jìn)行計(jì)量，而后混合在一起的配料系統(tǒng)。其特點(diǎn)是：稱量速度較快、計(jì)量準(zhǔn)確度較高、投資適中。

 

　　移動(dòng)控制配料系統(tǒng)通常是指稱量容器安裝在可往返移動(dòng)的車輛上，由不同給料點(diǎn)向稱量容器加入物料進(jìn)行配料的系統(tǒng)。物料品種多、配方復(fù)雜、稱量車定位精度高。

 

　　配料工人收到每天的生產(chǎn)作業(yè)表后，將依次對(duì)每種原料進(jìn)行稱重，根據(jù)配料的多少，先計(jì)算每種成分的重量，然后在各種成分的料桶中取料，送到電子稱上進(jìn)行稱重，然后進(jìn)行包裝，在這個(gè)過程中工人工作繁重，出錯(cuò)率高，稱重重量無監(jiān)測(cè)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)無紀(jì)錄等不能保證企業(yè)的生產(chǎn)工藝。

 

　　而配比投料系統(tǒng)是對(duì)粉?；蛞后w物料進(jìn)行單秤稱重并按所選配方混合這一工業(yè)過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控管理的自動(dòng)化系統(tǒng)。